数据 | 1-7月长丝织造行业运行平稳，结构分化加剧

今年前7个月，我国长丝织造行业营收和盈利承压，出口量稳价跌，行业呈现“总体运行平稳、结构分化加剧”的特征。

行业运行效益承压

今年以来，我国长丝织造行业整体效益承压。据协会对行业企业上半年生产经营情况调查问卷（以下简称“调查问卷”）结果显示，超八成受访企业认为上半年经济效益一般、较差或很差。具体表现为：收入增长乏力，超过1/3的企业营收同比下滑；成本刚性上升，62.5%的企业营业成本同比上升；利润空间双重挤压，54.2%的企业利润总额同比减少。

据企业反馈，成本上升的主要原因，是原材料价格波动上涨（93.3%）和人工工资及社保费用上升（86.7%）；利润下滑的主要原因，是原料价格上行但产品售价难以同步上涨。同时，部分企业叠加销售收入下降、固定成本刚性约束影响，利润进一步被摊薄。

协会调研发现，自2月底以来，国际油价波动加大，原料采购压力加大，订单亏损风险随之增加，织造企业接单谨慎，订单不足问题进一步加剧，织造企业普遍承压。

生产供给分化显著

据协会统计，2026年上半年，龙湖、长兴、秀洲、平望、泗阳、小海、邓州、罗田8个产业集群化纤长丝织物总产量同比增长3.1%，其中传统产业集群龙湖、长兴、秀洲、平望四地化纤长丝织物总产量同比减少0.2%；新兴产业集群泗阳、小海、邓州、罗田四地化纤长丝织物总产量同比增长8.7%，长丝织造行业生产端呈现明显的区域分化特征。

企业开机率出现结构性分化。调查问卷结果显示，上半年，75%的企业开机率达80%以上，但42%的企业开机率较去年同期下降；订单方面，25%的企业订单饱和度超过90%，45.8%的企业订单饱和度不足70%，需求端支撑力度偏弱。除订单不足因素外，原料价格上涨过高，也是织造企业生产亏损的因素。

调研发现，行业生产经营分化加剧。具备创新能力与市场敏锐度的优质企业，依托差别化、功能性、绿色环保等特色产品体系与稳定的客户群体，通过原料动态调度、产品结构优化等方式有效消化成本上涨压力，生产经营总体保持平稳有序。而专注常规中低端产品的企业，在激烈的同质化竞争中利润空间被持续挤压。部分企业已采取降负荷生产、阶段性停机甚至临时停产的方式，应对经营困境。

图1  2025年1月~2026年8月我国化纤长丝、棉花、PTA期货及布伦特原油价格走势

单位：美元/桶、元/吨

资料来源：中国长丝织造协会

出口基本盘稳固

今年以来，我国长丝织造产业在复杂环境中展现出较强韧性，出口数量保持增长，规模优势持续扩大，出口基本盘稳固，但金额出现下滑，整体量增价跌，处于“增量不增利”的阶段性困局。今年1—7月，我国化纤长丝织物累计出口数量154.6亿米，同比增长0.8%；累计出口金额116.2亿美元，同比下降1.7%；出口单价0.8美元/米，同比下降2.4%。

从主要产品出口来看，涤纶长丝织物量价走弱，2026年1—7月累计出口金额95.4亿美元，较去年同期下降3.2%；累计出口数量131.3亿米，同比下降1.5%。锦纶长丝织物保持良好增长态势，1—7月累计出口金额7.6亿美元，同比增长7.8%；累计出口数量5.2亿米，同比增长7.5%。

从化纤长丝织物终端市场制成品出口表现来看，化纤长丝织物应用领域呈现结构性分化。海关总署数据显示，1—7月，化纤长丝机织家用纺织品和产业用纺织品出口额分别同比增长3.7%和4.9%，化纤长丝机织服装出口额同比下降1.7%。化纤机织制成品在终端市场竞争优势持续巩固，化纤机织家用、产业用制成品出口额占纺织制成品出口总额比重为39.9%，化纤机织服装出口额占机织服装出口总额比重达59.6%。结合织物出口，1—7月化纤长丝机织产品整体出口贡献超过250亿美元，比重保持在纺织行业总出口额的30%。